渣漿泵數(shu)值模拟計算(suan)結果與分析(xi)：
選擇在相同(tong)工況下不同(tong)的固體顆粒(lì)直徑來分析(xī)🛀顆粒濃度分(fen)布的變化，顆(ke)粒濃度通過(guo)數值模拟給(gěi)🌈出的顆粒相(xiàng)體積分數來(lái)反映。分析得(dé)出在不同的(de)顆粒直徑下(xià)顆粒的濃㊙️度(dù)分布是不同(tóng)的，數值模拟(nǐ)的結果從模(mo)拟結果可知(zhī)，對于渣漿泵(bèng)中固體的濃(nong)💔度分布，在相(xiang)同的葉輪結(jie)構參數條件(jiàn)下，不同的顆(kē)㊙️粒粒徑下在(zài)葉👉輪内濃度(dù)分布是不同(tóng)的，但是🌍能呈(cheng)現一定的變(biàn)化規律。根據(jù)☂️圖示可以🐪看(kan)出具有以下(xia)🌈幾點特征：
(1)葉(ye)片頭部及出(chū)口處且靠近(jin)葉片背面處(chu)的顆粒體積(jī)分🏃🏻♂️數👄一🐕般都(dou)比較大，即漿(jiāng)體的相對濃(nóng)度較高，因而(er)可🔴以認定這(zhe)兩處是比較(jiào)容易發生磨(mo)損的地方，這(zhe)與實際葉輪(lún)🈲磨損情況是(shì)一緻的。
(2)随着(zhe)顆粒直徑的(de)增大，固體顆(ke)粒越來越趨(qū)向于葉🔞片的(de)♉工作面，因而(er)造成葉片工(gong)作面上的固(gù)體顆粒的體(tǐ)積分數增大(da)，由于固體顆(kē)粒的增多，工(gōng)作面發❌生磨(mó)損的可能💯性(xìng)也逐漸增大(dà)。
(3)随着固體顆(kē)粒直徑的增(zēng)大，固體顆粒(lì)的最大體積(jī)分數💛增大即(jí)顆粒濃度增(zēng)大，因而随着(zhe)顆粒直徑的(de)增大，固體體(ti)積分數最大(dà)處越容易發(fa)生磨損。
(4)固體(ti)顆粒的最大(da)體積分數即(jí)顆粒濃度分(fen)布與葉輪的(de)結構參數有(you)較大的關系(xi)，尤其與葉片(pian)工作面的進(jin)出口安放角(jiao)、包角、工作面(mian)型線和背面(miàn)型線相關，在(zai)設計時，要引(yin)起足夠的注(zhu)意。
