渣漿(jiang)泵廠家--渣漿泵(beng)初次運轉步驟(zhòu)
起動前按下列(lie)步驟檢查整個(gè)機組：
(1)泵應安放(fang)在牢固的基礎(chu)上，以承受泵的(de)全部重量🔆，以及(ji)擰🌂緊全部的腳(jiao)螺栓，以防振動(dong)。
(2)管路和閥門應(yīng)加支撐，不得把(bǎ)管路及閥門重(zhòng)量壓在🏃泵✉️上。
(3)對(duì)于填料加付葉(ye)輪組合式密封(fēng)式或填料密封(fēng)式渣漿泵🔞，用手(shou)按泵轉動方向(xiang)轉動軸，軸應能(néng)帶動葉輪轉🚶動(dòng)，不應有摩擦，否(fǒu)則應調整葉輪(lún)間隙（對于機械(xiè)密封式渣漿泵(beng)，在機械密封安(an)裝正确的情況(kuang)下，葉輪間隙一(yī)般不再作調整(zhěng)。
托架的葉輪間(jian)隙調整方式為(wéi)：葉輪向後調整(zheng)時，打開🐪調整🏃🏻孔(kong)蓋🤩3，松開調整螺(luó)母2，擰調整螺母(mǔ)1，間隙達到要求(qiu)後，擰緊調整螺(luó)母1和2，裝上調整(zhěng)孔蓋3；向反方向(xiàng)調整時，松螺母(mu)1，擰螺母🚶2即可。
(4)脫(tuo)開電聯器，開動(dong)電機，檢查電機(jī)轉動方向，應保(bao)證泵軸按泵體(tǐ)上所标記的箭(jiàn)頭方向轉動，嚴(yán)禁電機❌帶泵🆚反(fan)轉，否則葉輪将(jiang)脫落而造成事(shi)故。
(5)直聯傳動時(shí)，泵軸和電機軸(zhóu)應精确對中，以(yi)免引起振動和(hé)磨損。
(6)在泵的吸(xī)入管處裝一段(duan)可拆卸的短管(guan)或伸縮節，其長(zhang)度應足以拆開(kai)泵蓋和更換易(yi)損件，以便于泵(beng)的檢修。
(7)對于付(fu)葉輪加填料組(zǔ)合式密封，應檢(jiǎn)查填料處洩漏(lòu)量：起動前，先打(da)開軸封水，如果(guǒ)洩露量過大，應(ying)擰緊填料螺📧母(mu)，直至洩漏成🤟點(diǎn)滴狀為止。開泵(beng)後，如果🐕洩露量(liang)不大，且填料發(fā)❓熱，可适當松開(kai)壓蓋螺母；如果(guo)填料繼🏃續發熱(re)，則停泵，使之冷(leng)卻，調整壓蓋螺(luó)母，放松填料，使(shǐ)洩漏量稍增大(da)，重新開泵👨❤️👨，待填(tián)料與軸🔆套跑合(hé)後，再調🎯整壓蓋(gài)螺母，減少洩漏(lòu)量。
(8)對于機械密(mi)封，在泵起動前(qián)，應檢查機械密(mi)封是否安裝🔞正(zheng)确：将機械密封(fēng)的接口連通軸(zhóu)封水管路（新安(ān)裝的軸封水管(guan)路㊙️應事先将殘(can)存在管路内的(de)焊渣、泥沙等雜(za)物🎯清理或👅清洗(xi)幹🥰淨），起動軸封(feng)泵，打開軸封水(shui)管路閥門，人工(gong)轉動泵軸，如有(yǒu)滴☎️漏現象說明(ming)密封端面有髒(zang)物存在，應将壓(ya)蓋螺栓松開用(yòng)清潔水沖洗後(hou)，再将壓蓋壓緊(jin)。檢查無洩漏，表(biǎo)明安裝正确。
起(qi)動軸封泵，軸封(fēng)水壓力應比漿(jiang)泵工作壓力高(gao)出0.1Mpa以💜上，待軸⚽封(fēng)水進入密封箱(xiāng)腔體五分鐘後(hòu)，再起動🔱渣漿泵(bèng)。
(9)泵在抽送渣漿(jiāng)前，在可能的情(qing)況下用清水起(qi)動。
渣漿泵廠家(jia) 中拓泵業生産(chan)的YZ型液下渣漿(jiāng)泵是立式單級(ji)單吸懸臂💋式離(li)心泵結構，葉輪(lún)為半開式葉輪(lún)，在葉輪吸入邊(bian)沿伸🆚處設有攪(jiǎo)拌葉片。主要用(yong)于環保、市政工(gong)程、火力發電廠(chang)、煤氣焦化廠、煉(lian)💰油廠、采礦、造紙(zhǐ)業、水泥廠、食品(pin)🔞廠、印染等行業(yè)抽吸🈲濃液、稠油(yóu)、油渣、污濁🔞液、泥(ní)漿、灰漿📞、流砂及(ji)城市排污溝道(dao)的流動污泥，以(yǐ)及含有煤塊、灰(hui)渣的液體，也可(ke)作為化工、醫要(yao)等行業抽吸含(hán)有泥砂渣物的(de)流體和有腐蝕(shi)性液體。産㊙️品價(jia)格公道，質量優(yōu)等，運用了上等(děng)的制作材料。 
