渣漿泵安裝安(ān)全技術措施有哪(nǎ)些？

詳細介紹:

渣漿(jiang)泵的安裝安全技(jì)術措施有哪些？渣(zha)漿泵是一種易損(sun)設備，稍有不慎會(huì)極大的影響渣漿(jiang)泵的性能及🧑🏾‍🤝‍🧑🏼使用(yong)壽命❤️，比如‼️說安👉裝(zhuāng)不當引起的振動(dong)、管路壓力不适等(děng)故障都會對渣漿(jiāng)泵本身造成損壞(huài)。下面我們就渣漿(jiang)泵安裝安全技術(shu)措施及渣漿泵裝(zhuang)🈲配進行說明，希望(wàng)對您有所幫助。

渣(zha)漿泵安裝安全技(jì)術措施

渣漿泵安(an)裝安全技術措施(shi)
1、采用稀油潤滑的(de)軸承，應在開車前(qian)按油标油位線加(jiā)📧油㊙️，冬季加⛷️(HL32 )液壓油(you)，夏季加(HL46 )液壓油。渣(zha)漿泵連續運行( 800 )小(xiao)時後🆚應更換軸承(cheng)潤滑油一次。

2、在啟(qi)動渣漿泵時，出口(kǒu)閘閥應( 關閉或微(wei)開1/4 )。 渣漿泵在啟🔞運(yun)前應展開泵進口(kǒu)閥，關閉泵出口閥(fa)。而後啟動泵，泵啟(qi)動後再慢㊙️慢開動(dong)泵出口閥，泵出口(kou)閥開的大小與快(kuài)慢，應以泵不振動(dong)和電機♍不超額定(dìng)電流來掌握。

3、兩級(jí)串聯泵的次級泵(bèng)軸封形式為( 填料(liao)密封 )，串聯♋用🔞泵的(de)啟🛀動，亦遵循上述(shu)方法。隻是在開啟(qǐ)一級泵後，潛水渣(zhā)漿泵💘，即可将末🔴級(jí)泵的出口閥門找(zhǎo)開　一點(開的大小(xiǎo)以一級泵電 機電(dian)流為額定電流的(de)1/4為宜)，而後即☔可相(xiàng)繼啟動二級三🔞級(ji)直到末級　泵，串聯(lián)泵全部啟動後，即(ji)可逐漸開大末級(jí)泵💘的出口閥門💋，閥(fá)門開的大小快慢(man)，應以泵不振動和(he)任一級泵電機都(dou)不超額定電流來(lai)掌握。

4、安裝方式采(cǎi)用一台變頻器帶(dài)一台渣漿泵的方(fang)式✨。具體改造辦法(fa)為：關閉回流閥，采(cǎi)用水位閉環控制(zhi)方式，渣漿泵生産(chan)廠家，在池内壁上(shàng)安裝液位傳感器(qi)，利用變頻器的ＰＩＤ調(diao)節功能，渣漿泵，當(dāng)💃🏻水位到達時，變頻(pin)器頻率下降，渣漿(jiāng)泵以低⛹🏻‍♀️速運轉，水(shuǐ)位越高，轉❓速越低(di)；水位越低，轉速越(yuè)♉高。同時将水位信(xìn)号傳送給控制櫃(guì)，使🈲操作人員能适(shì)時✂️了解液位狀況(kuàng)。通過♻️此控制保持(chí)渣漿池内的循環(huán)基本不變。
5、為保證(zhèng)液下渣漿泵的高(gao)效運行，必須定期(qi)調節葉輪與前護(hu)闆的間隙，使之保(bǎo)持在( 0.75-1mm )之間。泵在運(yun)行中🌈除監控流量(liàng)、壓力外，還要監控(kòng)電機不要超過電(diàn)機的額定電流。随(suí)時監視油封、軸㊙️承(chéng)等是否發生導常(cháng)現象，泵是否發生(shēng)抽空或溢池等，并(bing)随時處理。
6、泵體( 不(bu)可以 )承受來自于(yú)出口管路系統的(de)壓力，庫房備用泵(beng)應每周轉動( 1/4)圈，以(yǐ)使軸均勻地承受(shou)載荷及外部振動(dòng)，皮帶CR傳🌂動為從泵(bèng)的入口看電機在(zài)泵的( 右)側。
7、渣漿泵(bèng)主要以輸送流量(liang)為目的，因此在運(yùn)行監控系統中🏃🏻‍♂️盡(jin)🌈量裝上流量表（計(jì)），以随時監　控流量(liang)是否符合💘要求；在(zài)裝有旋流器的管(guan)路系統、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水❗系統中(zhong)還要求🐇管路出口(kǒu)處有一定的壓力(lì)。所以，在這種系統(tong)中還應裝上壓力(li)表以🧡監控壓力🙇🏻是(shì)否符合要求。

安裝(zhuāng)使用的渣漿泵
機(ji)械密封渣漿泵裝(zhuāng)配需要注意的問(wen)題

在安裝渣漿泵(beng)的時候，一定要按(an)照相關的說明要(yao)求🏒來執行，否則就(jiu)會帶來事倍功半(bàn)的後果。今天，小編(bian)就為大家分享單(dan)級渣漿泵的安裝(zhuang)步驟以及要點，希(xi)望能夠幫到你!
1.檢(jiǎn)查進行安裝的渣(zhā)漿泵機械密封的(de)型号、規格是否🧑🏽‍🤝‍🧑🏻無(wu)誤。
2.檢查渣漿泵與(yu)機械密封的安裝(zhuāng)相關聯部位的尺(chǐ)寸精度、幾✂️何精度(dù)和相互關系是否(fǒu)符合技術要求。
(1)安(an)裝機械密封部位(wei)的軸(或軸套)的徑(jing)向跳動允差🐅，軸(或(huò)軸⭐套)的表面光潔(jie)度和外徑尺寸公(gong)差。
(2)密封腔和壓蓋(gai)結合定位端面對(dui)軸(或軸套)中心線(xian)垂🛀🏻直度允🌈差。
(3)安裝(zhuang)動環密封圈的軸(zhóu)(或軸套)的端部，安(ān)裝機械密👣封的👄殼(ke)🔞體孔的端部結構(gou)之倒角和光潔度(du)。
(4)機械密封之轉軸(zhóu)工作時的軸向位(wei)移量。
3.在安裝渣漿(jiang)泵過程中，保持清(qing)潔，不允許用工具(jù)敲打密封元🍉件，以(yǐ)防損傷和破壞。
4.安(ān)裝時，動、靜環表面(miàn)應塗上一層清潔(jié)的機油和透💞平油(you)。輔㊙️助密封圈(包括(kuò)動環密封圈和靜(jìng)環密封圈)安裝前(qian)也需塗一層清潔(jie)的機油或透平油(you)，以保證安裝順利(lì)。
5.将靜環密封圈套(tao)在靜環背部後，裝(zhuang)入密封端蓋内🛀，要(yao)㊙️注🌐意勿傷靜環端(duān)面，要保證靜環端(duān)面與端蓋中心線(xiàn)垂直，且注🧑🏾‍🤝‍🧑🏼意靜環(huan)背部的防轉槽要(yao)對準防轉銷，但不(bu)能相接🔞觸。
6.機械密(mì)封之轉動部分，依(yi)靠彈簧座上之兩(liang)個固定螺釘與🔴軸(zhóu)固定，擰緊固定螺(luo)釘時，要保證彈簧(huang)的工作長度。

不論(lun)是單級渣漿泵還(hai)是多級渣漿泵，隻(zhī)有嚴格遵守🌈操作(zuo)規範👉，才能更有效(xiào)率地工作。不但如(ru)此，也要時刻檢查(chá)🔴機器🏃🏻設備在運行(háng)中可能遇到的故(gu)障，并找到其中的(de)原因，加以維修。
渣(zhā)漿泵安裝技術要(yào)求

（1）安裝前的檢查(chá)

泵在出廠前已經(jing)過檢驗和試驗，為(wéi)保證其處于良好(hǎo)的工作⛹🏻‍♀️狀态，必須(xū)正确安裝。安裝前(qián)應首先按《裝箱單(dān)》檢查設備的型号(hao)、參數是否正确，零(líng)部件是否齊全完(wan)好，随機攜帶的技(jì)術資料及質量證(zhèng)明是否齊全。核對(duì)🏃無誤後，應詳細閱(yuè)讀有關技術資料(liào)，特别是〈〈ZJ系列渣漿(jiang)泵使用說明書〉〉，掌(zhǎng)握有關的技術要(yào)求和操作要領，方(fang)可進行安裝，切忌(jì)盲目操作。

   （2）泵的安(an)裝找正

卧式泵機(ji)組應采用二次灌(guan)漿法進行安裝。安(an)裝後，機組的中心(xīn)♊線應與地基中心(xīn)線一緻；機組的中(zhong)心高與設計值的(de)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻偏差應不大于±2mm,機(ji)組的水平允差為(wei)0.1/1000 。

對于采用聯軸器(qi)直聯傳動的泵機(jī)組，機組的同軸度(dù)一般靠聯軸器找(zhao)正來保證。聯軸器(qì)的找正有兩🏃‍♀️種方(fang)法：

一種是以刀口(kǒu)尺與塞尺配合。以(yi)刀口尺找正聯軸(zhóu)器的外🏃🏻‍♂️圓，保證每(měi)對聯軸器在各方(fāng)向的平齊，其最大(da)誤差δ應不大于0.10mm[圖(tu)3，(a)]。以塞尺檢查每對(duì)聯軸器之間的間(jiān)隙，其最大⭕誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(yīng)不大于0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種(zhǒng)方法是用磁力百(bǎi)分表配合塞尺找(zhao)正聯軸器☁️。将磁力(li)🐆百分表固定在一(yi)邊聯軸器外圓上(shang)并盤車，百分表測(ce)頭放在對面聯軸(zhóu)器外圓上，觀看百(bǎi)分表的跳動不應(yīng)大于0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器🐉的(de)間隙用塞尺測量(liàng)，其最大誤差應不(bu)大于0.10mm [圖3，（b）]。

對于皮帶(dài)傳動的泵機組，應(ying)保證泵軸與電機(ji)軸的平行度♈，通常(cháng)以皮帶輪進行找(zhao)正。中心距較小的(de)，可以用直尺靠平(píng)皮帶輪端面來找(zhao)正。中心距較大時(shí)，可以用拉線靠平(ping)皮帶端面來找正(zhèng)，如🌈圖4所示。

（3） 泵進出(chū)口管段的配置及(jí)要求

①吸入管線

吸(xī)入管徑：吸入管徑(jing)應與泵的進口直(zhí)徑相同或比泵進(jin)💰口直徑稍大，原則(zé)是既避免泵産生(shēng)汽蝕，又不能使💜漿(jiāng)體在管📞路中形成(cheng)沉積。

吸入口閘閥(fá)：為便于維修泵，應(ying)設吸入口閘閥，其(qí)直💁徑與吸入♌管❤️徑(jìng)相同。在泵的吸入(ru)口與吸入管之間(jian)應設伸縮節，以便(biàn)拆裝泵。

②排出管線(xian)

排出管徑：排出管(guan)徑與漿體性質、沉(chén)降流速有關，一般(ban)情況下💋，排🈚出管徑(jing)與泵的出口直徑(jing)相等或稍大。

出口(kǒu)閘閥：出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同(tóng)。

壓力表：位于泵出(chu)口和第一個閥門(mén)之間的直管段🔱上(shàng)。

③泵管路配置注意(yi)事項

管路布置如(rú)圖5所示：

用閥門調(diao)節流量時，調節閥(fá)應設在泵出口，不(bú)允許在🤟入口管路(lu)上用閥門調節，以(yǐ)免産生汽蝕。

（4）軸封(fēng)水和冷卻水的管(guan)路配置及要求

軸(zhou)封水及冷卻水的(de)管路應按示意圖(tú)7配置。安裝機械☂️密(mi)🌈封泵的軸封部分(fèn)有兩個外露管接(jiē)頭，裝壓力表側為(wei)進✂️水口，另一側為(wei)出水口。采用油脂(zhi)潤滑的托架不加(jia)冷卻😄水。采用油脂(zhi)潤⛷️滑填料時，不加(jia)軸封水。
渣漿泵吊(diao)裝蝸殼