渣漿(jiāng)泵故障之軸(zhou)承箱溫女🚩尼排㊙️度過(guo)高并有異響(xiang)是什麼原因(yin)？

渣漿泵毛(máo)病之軸承箱(xiāng)溫度高并有(you)異響：

(1)軸承損(sǔn)壞或安裝不(bú)妥。渣漿泵軸(zhóu)承工作過程(chéng)中，會因負荷(hé)而😄發作熱量(liàng)，此熱量應由(you)潤滑油帶走(zou)，或經冷卻水(shuǐ)降🔞溫。假使渣(zha)漿泵的軸承(chéng)損壞或安裝(zhuang)不妥，就會發(fā)❤️作較高的溫(wen)度，規劃的降(jiang)溫方法已不(bú)能滿🐅足。

(2)軸承(cheng)箱内缺油、或(huo)油中有雜質(zhì)引起的。軸承(chéng)缺油和油老(lao)化或有雜質(zhì)都會導緻軸(zhou)承潤滑不好(hao)而發作磨損(sǔn)，磨損到一定(ding)程度後就會(huì)有反常響聲(shēng)并發熱，最終(zhong)軸承會過熱(re)燒壞形成事(shi)故。

(3)其它原因(yin)形成溫度高(gāo)。如軸承箱出(chū)氣口阻塞，導(dao)緻箱體内👌的(de)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼熱氣不能排(pái)出形成溫升(sheng)過高。冷卻水(shuǐ)管㊙️不疏通，則(ze)⭐不能對箱體(tǐ)進行冷卻，形(xing)成溫升過高(gāo)。

最終，為了确(que)保泵高效工(gong)作，就必須及(ji)時調整葉輪(lun)與前護闆💚的(de)間隙，此間隙(xi)有利于提高(gao)泵的工作效(xiao)率，但過小則(zé)不🔞利于物料(liao)相容問題，泵(bèng)葉輪與前護(hu)闆間隙應在(zài)0．5～1rain。調整後，在啟(qǐ)動前，須重新(xīn)檢查葉輪轉(zhuan)動是否正常(cháng)，軸承組件壓(yā)緊螺栓與調(diao)整螺栓是否(fǒu)💁擰緊，然後再(zai)啟動泵。