渣漿(jiāng)泵數值模(mó)拟計算結(jie)果與分析(xi)：
選擇在相(xiàng)同工況下(xià)不同的固(gu)體顆粒直(zhí)徑來分析(xi)顆㊙️粒🈲濃度(dù)分布的變(biàn)化，顆粒濃(nóng)度通過數(shù)值模拟給(gei)出的顆粒(li)相體積分(fèn)數來反映(ying)。分析得出(chu)在不同的(de)顆粒直徑(jìng)下顆💃🏻粒的(de)濃🈲度分布(bu)是不同的(de)，數值模拟(ni)的結果從(cong)模拟結果(guǒ)可知，對于(yu)渣漿泵中(zhong)💰固體的濃(nong)度分布，在(zài)相同的葉(yè)輪結構參(can)數條件下(xià)，不同的顆(ke)粒粒徑下(xia)在葉輪内(nei)濃度分布(bu)是不同的(de)，但是能呈(chéng)現一定的(de)變化規律(lǜ)。根據圖示(shì)可以💁看出(chu)具有以下(xià)幾點特征(zheng)：
(1)葉片頭部(bù)及出口處(chù)且靠近葉(yè)片背面處(chu)的顆粒體(tǐ)積分數一(yī)☁️般都比較(jiào)大，即漿體(ti)的相對濃(nong)度較高，因(yin)而可以認(ren)㊙️定這兩處(chù)是比較容(róng)易發生磨(mo)損的地方(fāng)，這與實際(jì)葉輪磨損(sǔn)情況是一(yi)緻的。
(2)随着(zhe)顆粒直徑(jìng)的增大，固(gu)體顆粒越(yuè)來越趨向(xiàng)于葉✉️片❓的(de)工作面，因(yīn)而造成葉(yè)片工作面(miàn)上的固體(tǐ)顆粒🍓的體(tǐ)積分數增(zēng)大，由🔞于固(gu)❌體顆粒的(de)增多，工作(zuò)面發生磨(mo)損🧑🏽🤝🧑🏻的可能(néng)性也逐漸(jian)增大。
(3)随着(zhe)固體顆粒(lì)直徑的增(zēng)大，固體顆(ke)粒的最大(dà)體積分數(shù)增大即顆(ke)粒濃度增(zeng)大，因而随(suí)着顆粒直(zhi)徑的🎯增大(da)，固體體積(jī)分數最大(dà)處越容易(yì)發生磨損(sǔn)。
(4)固體顆粒(lì)的最大體(tǐ)積分數即(jí)顆粒濃度(du)分布與葉(ye)輪的結構(gou)🔴參數有較(jiao)大的關系(xi)，尤其與葉(yè)片工作面(mian)的進出口(kou)😍安放角、包(bao)⛹🏻♀️角、工作面(miàn)型線和背(bèi)面型線相(xiàng)關，在設計(ji)時，要引起(qi)足夠的注(zhu)意。
