渣漿泵電流高的(de)原因有以下幾點(dian)：
情況A:工藝介質相(xiang)對密度和粘度超(chao)出指标。
解 決：檢查(chá)物料組分使其粘(zhan)度和相對密度與(yu)設計值是否相符(fu)，由工藝操作人員(yuán)進行調整。
情況B:電(diàn)氣故障。
解 決：檢查(cha)斷路器加熱器的(de)整定值，檢查電壓(ya)，三相電流應平衡(héng)，誤差不大于3%。
情況(kuàng)C:泵啟動時出口閥(fa)全開，出口管道内(nei)阻力過小。
解 決：将(jiang)出口閥關閉，泵啟(qi)動後慢慢開啟出(chu)口閥門。
渣漿泵常(chang)見毛病：
（1）泵不轉；
（2）泵(bèng)流量不足；
（3）填料處(chù)洩露；
（4）泵振蕩,有噪(zao)音；
（5）軸承發熱；
（6）軸承(cheng)壽命短。
渣漿泵毛(mao)病處理辦法：
（1）渦殼(ké)内固硬沉積物淤(yū)塞，可采取清除淤(yū)塞物辦法。
（2）如葉輪(lun)或進出水管路阻(zǔ)塞，可采取清洗葉(yè)輪或管路。如葉⭐輪(lún)磨損嚴峻，應采取(qu)替換。如填料口漏(lou)氣，應壓緊填料。運(yùn)送💋高度過高，管内(nei)損失阻力過大，下(xia)降運送高度或減(jiǎn)小阻力，針對這些(xie)毛病原因，煙台鑫(xīn)海礦山機械選用(yòng)先進技術研🔞發多(duo)種渣漿泵，耐磨防(fang)腐，揚程高👉，流量大(dà)等優點，廣泛應用(yòng)于各種領域。
（3）如軸(zhóu)與添料箱不同軸(zhóu)心，主要原因是加(jia)工差錯大、裝♍置不(bu)正确。應留意在裝(zhuāng)置後檢查裝置是(shi)否正确。如密封水(shui)⭐環磨損嚴峻，需替(ti)換新水環。如密封(feng)清水管阻塞,密封(feng)水無法進入盤根(gen)中心造成盤根磨(mo)損🐅快,導緻漏料。應(ying)對阻塞水管進行(háng)疏通,堅持密封水(shui)清潔。
（4）主要有以下(xià)5點原因：①介質密度(du)不均勻。介質密度(dù)不✌️均✂️勻造成🤞泵剛(gāng)剛啟動時會出現(xiàn)振蕩,當泵正常敞(chǎng)開後,泵的振蕩會(hui)消失,這種狀況不(bú)需處理,隻是在開(kāi)車前,留意把介質(zhì)用高壓風吹均;②泵(bèng)的裝置不水平。在(zài)裝置和運轉過程(cheng)中應檢查泵體的(de)水平。③有汽蝕,使泵(beng)的葉輪不平衡。應(yīng)❓下降裝置高度,調(diào)小出水閥門,削減(jian)進口阻力。④吸入管(guǎn)進氣不均勻。應改(gǎi)善泵㊙️的進料狀況(kuàng)，強化進氣的均勻(yún)穩定性。⑤泵軸承遊(yóu)隙⛹🏻♀️大✨。軸承遊隙過(guo)大會導緻泵的振(zhèn)蕩大,在日常設備(bèi)🎯運轉中應随時留(liú)意調💔查泵的狀況(kuàng),發現泵軸和電機(ji)軸不同心或軸承(chéng)損壞要及時處理(lǐ)。
（5）主要有以下5點原(yuán)因：①未敞開冷水或(huò)冷卻水箱阻塞，應(yīng)敞開🌈冷卻水功能(neng)或疏通冷卻水道(dào)。②設備光滑欠好。應(yīng)按說🐇明書調整光(guāng)滑油量。③光滑油不(bu)清潔,油中有雜質(zhi)💞。應清洗軸承,換光(guang)滑油。④推力軸承方(fang)向不對。針對進口(kǒu)壓力狀況,調整推(tuī)力軸承方向。⑤軸承(cheng)出氣口阻塞,導緻(zhi)軸承箱體内🌈的熱(re)氣不能排出，使設(she)備🛀🏻溫度升高。應對(duì)出氣口進行整理(li)。
（6）主要有以下4點原(yuán)因：①電機軸與泵軸(zhou)不對稱或不平行(hang)♈。應調理電🔞機軸或(huò)許泵軸,假如軸變(biàn)形或許彎曲就直(zhi)接替換軸。②軸承安(an)裝不合理。将軸承(cheng)和軸重裝,或許替(tì)換軸承。③泵内有沖(chòng)突或葉輪失去平(ping)衡。應消除沖突或(huò)替換新葉輪。④光滑(huá)欠♈好。過量過少有(you)雜質都會導緻軸(zhóu)承壽命短,應㊙️将軸(zhou)承取出清洗後再(zai)使🐕用。
