渣漿泵(beng)的安裝安全技術(shu)措施有哪些？渣漿(jiāng)泵是一種易損設(shè)備⭐，稍有不慎會極(jí)大的影響渣漿泵(bèng)的性能及使用壽(shou)命，比如說安裝不(bú)當引起的振動、管(guan)路壓力不适等故(gu)✊障都會🥰對渣漿泵(beng)本身造成損壞。下(xia)面我們就渣漿泵(bèng)安裝安全技術措(cuo)施及渣漿泵裝㊙️配(pèi)進行說明🤩，希望對(dui)您有所幫助。
渣漿(jiang)泵安裝安全技術(shù)措施
渣漿泵安裝(zhuāng)安全技術措施
1、采(cǎi)用稀油潤滑的軸(zhóu)承，應在開車前按(àn)油标油位線加油(yóu)，冬季加💋(HL32 )液壓油，夏(xia)季加(HL46 )液壓油。渣漿(jiang)泵連續運行( 800 )小時(shí)後應更換軸承潤(rùn)滑油一次。
2、在啟動(dòng)渣漿泵時，出口閘(zha)閥應( 關閉或微開(kai)1/4 )。 渣漿泵👅在啟運前(qian)應展開泵進口閥(fá)，關閉泵出口閥。而(er)後啟動泵，泵啟動(dong)後再慢慢開動泵(beng)出口閥，泵出口閥(fa)開的大小⁉️與快慢(màn)，應以泵不振動和(he)電機不超額定電(dian)🐪流來掌握。
3、兩級串(chuan)聯泵的次級泵軸(zhóu)封形式為( 填料密(mì)封 )，串聯用泵🈲的啟(qi)🍉動⭕，亦遵循上述方(fang)法。隻是在開啟一(yī)級泵後，潛水渣🔴漿(jiāng)泵，即可将末級泵(bèng)的出口閥門找開(kāi) 一點(開的大小以(yǐ)👉一級泵電 機電😄流(liú)為額定電流的1/4為(wéi)宜)，而後即可相繼(ji)啟動二級三級直(zhi)到末級 泵，串聯泵(bèng)全部啟動後，即可(kě)逐漸開大末級泵(beng)的出口閥門，閥門(mén)開的大小🏃快慢，應(yīng)以泵不♊振動和任(rèn)一級泵電機都不(bu)超額定電流來掌(zhang)👣握。
4、安裝方式采用(yong)一台變頻器帶一(yi)台渣漿泵的方式(shì)。具👅體🔅改造辦法為(wei)：關閉回流閥，采用(yong)水位閉環控制方(fang)式，渣漿泵生産廠(chang)家，在池内壁上安(ān)裝液位傳感器，利(li)用變頻器的ＰＩＤ調節(jiē)功能，渣漿泵，當水(shuǐ)位到達時🈲，變頻器(qì)頻率下降，渣🛀漿泵(beng)以低速運轉，水位(wèi)越高，轉🌈速越低；水(shui)位越低，轉速越高(gāo)。同時将水位信号(hao)傳送給控制櫃，使(shǐ)操作人員能适時(shi)了解液位狀況。通(tong)過🏃♀️此控制保持渣(zha)漿池内的循環基(jī)本不變。
5、為保證液(ye)下渣漿泵的高效(xiao)運行，必須定期調(diao)節葉🛀輪與前護闆(pan)的間隙，使之保持(chí)在( 0.75-1mm )之間。泵在運行(hang)中除監控流量、壓(yā)力外，還要監控電(dian)機不要超過電機(jī)🌈的額定電流。随時(shí)監視油封、軸承等(děng)是否發生導常🏃🏻♂️現(xiàn)象，泵是否發生抽(chou)空或溢池等，并随(sui)時處理。
6、泵體( 不可(kě)以 )承受來自于出(chū)口管路系統的壓(yā)力，庫房備用泵應(ying)每周轉動( 1/4)圈，以使(shi)軸均勻地承受載(zǎi)荷及外部振動，皮(pi)♊帶CR傳動為從泵的(de)入口看電機在泵(bèng)的( 右)側。
7、渣漿泵主(zhǔ)要以輸送流量為(wéi)目的，因此在運行(háng)監控♋系統中盡量(liang)裝上流量表（計），以(yǐ)随時監 控流量是(shi)否符合要求；在裝(zhuāng)有旋流器的管路(lu)系統、沖渣系統、壓(ya)濾脫水系統中還(hái)要求管路出口處(chù)有一定的壓力。所(suo)以，在這👈種系統中(zhong)還應裝上壓力表(biǎo)以監控壓力是否(fou)符合要求。
安裝使(shǐ)用的渣漿泵
機械(xiè)密封渣漿泵裝配(pei)需要注意的問題(tí)
在安裝渣漿泵的(de)時候，一定要按照(zhào)相關的說明要求(qiú)來執行😄，否則就會(hui)帶來事倍功半的(de)後果。今天，小編就(jiu)為大家分享單級(jí)渣漿泵的安裝步(bù)驟以及要點，希望(wàng)👈能夠幫到你!
1.檢查(cha)進行安裝的渣漿(jiang)泵機械密封的型(xing)号、規格是否無誤(wu)。
2.檢查渣漿泵與機(ji)械密封的安裝相(xiang)關聯部位的尺寸(cun)💰精度、幾何🏃♂️精度和(hé)相互關系是否符(fu)合技術要求。
(1)安裝(zhuāng)機械密封部位的(de)軸(或軸套)的徑向(xiàng)跳動允差，軸(或☀️軸(zhóu)套)的表面光潔度(dù)和外徑尺寸公差(cha)。
(2)密封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對軸(zhóu)(或軸套)中心線🔴垂(chuí)直🧑🏽🤝🧑🏻度允差。
(3)安裝動(dong)環密封圈的軸(或(huo)軸套)的端部，安裝(zhuāng)機械密封的殼體(ti)孔的端部結構之(zhī)倒角和光潔度。
(4)機(jī)械密封之轉軸工(gong)作時的軸向位移(yi)量。
3.在安裝渣漿泵(beng)過程中，保持清潔(jié)，不允許用工具敲(qiāo)打密封♍元件，以防(fang)損傷和破壞。
4.安裝(zhuāng)時，動、靜環表面應(yīng)塗上一層清潔的(de)機油和透平油。輔(fu)助密⛹🏻♀️封圈(包括動(dòng)環密封圈和靜環(huán)密封圈)安裝前也(yě)需塗一層清潔的(de)機油或透平油，以(yǐ)保證🔆安裝順利。
5.将(jiang)靜環密封圈套在(zai)靜環背部後，裝入(rù)密封端蓋内，要注(zhu)意勿傷靜環端面(miàn)，要保證靜環端面(miàn)與端蓋中心線垂(chui)直，且注⁉️意靜環背(bei)部的防轉槽要對(dui)準防轉🏒銷，但不能(neng)相接觸。
6.機械密封(feng)之轉動部分，依靠(kào)彈簧座上之兩個(ge)固定螺🤞釘與軸固(gù)定，擰緊固定螺釘(ding)時，要保證彈簧的(de)工作長度。
不論是(shi)單級渣漿泵還是(shi)多級渣漿泵，隻有(yǒu)嚴格遵守操作規(guī)範，才能更有效率(lǜ)地工作。不但如此(cǐ)，也要時刻檢查機(jī)器設備在運行中(zhōng)可能遇到的故障(zhàng)，并找到其中的原(yuan)因，加以維修。
渣漿(jiang)泵安裝技術要求(qiu)
（1）安裝前的檢查
泵(bèng)在出廠前已經過(guo)檢驗和試驗，為保(bao)證其處于良好的(de)工作狀态，必須正(zheng)确安裝。安裝前應(yīng)首先按《裝🧡箱單》檢(jian)查設備的型号、參(cān)數是否正确，零部(bu)件是否齊全完好(hǎo)，随機攜帶的技術(shu)資料及質量證明(míng)是否齊全。核對無(wu)誤後，應㊙️詳細閱讀(dú)有關技術資料，特(te)别是〈〈ZJ系列渣漿泵(beng)使用說明書〉〉，掌握(wò)有關的技術要求(qiú)👌和操作要領，方可(kě)進行安裝，切忌盲(mang)目操作。
（2）泵的安裝(zhuang)找正
卧式泵機組(zu)應采用二次灌漿(jiang)法進行安裝。安裝(zhuāng)後，機組的中心線(xiàn)應與地基中心線(xian)一緻；機組的中心(xīn)高與設計值的偏(pian)差應不大于±2mm,機組(zǔ)的水平允差為0.1/1000 。
對(duì)于采用聯軸器直(zhi)聯傳動的泵機組(zǔ)，機組的同軸度一(yī)般靠聯軸器找正(zheng)來保證。聯軸器的(de)找正有兩種方法(fa)：
一種是以刀口尺(chǐ)與塞尺配合。以刀(dao)口尺找正聯軸✨器(qì)的外圓，保⭕證每對(dui)聯軸器在各方向(xiang)的平齊，其最大誤(wu)差δ應不大于0.10mm[圖3，(a)]。以(yi)塞尺檢查每對聯(lián)軸器之間的間隙(xì)，其最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應不(bu)大于0.10mm[圖3，（b）] 。
另一種方(fang)法是用磁力百分(fen)表配合塞尺找正(zhèng)聯軸器。将🚩磁力百(bǎi)分表固定在一邊(biān)聯軸器外圓上并(bìng)盤車，百分表測頭(tou)放在對面聯軸器(qì)外圓上，觀看百分(fen)🈚表的跳動不應大(dà)于0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器的間(jian)隙💞用塞尺測量，其(qí)最大誤差應不大(dà)于0.10mm [圖3，（b）]。
對于皮帶傳(chuan)動的泵機組，應保(bǎo)證泵軸與電機軸(zhóu)的平行度🐪，通常以(yi)皮帶輪進行找正(zhèng)。中心距較小的，可(kě)💜以用♈直尺靠平皮(pi)帶輪端面來找正(zheng)。中心距較大時🛀🏻，可(kě)以用拉線靠平皮(pi)帶端面來🚶找正，如(ru)㊙️圖4所示。
（3） 泵進出口(kǒu)管段的配置及要(yào)求
①吸入管線
吸入(ru)管徑：吸入管徑應(yīng)與泵的進口直徑(jìng)相同或比💁泵進口(kǒu)直🤩徑稍大，原則是(shi)既避免泵産生汽(qi)蝕，又不能使🌐漿體(tǐ)在管路中形成沉(chén)積。
吸入口閘閥：為(wéi)便于維修泵，應設(she)吸入口閘閥，其直(zhi)徑與🐅吸入🏃管徑相(xiang)同。在泵的吸入口(kǒu)與吸入管之間應(ying)設伸縮節，以便拆(chāi)‼️裝泵。
②排出管線
排(pai)出管徑：排出管徑(jìng)與漿體性質、沉降(jiàng)流速有關，一般✊情(qing)況✔️下，排出管徑與(yu)泵的出口直徑相(xiang)等或稍大。
出口閘(zhá)閥：出口閘閥應與(yu)排出管徑相同。
壓(yā)力表：位于泵出口(kǒu)和第一個閥門之(zhī)間的直管段上。
③泵(bèng)管路配置注意事(shì)項
管路布置如圖(tu)5所示：
用閥門調節(jie)流量時，調節閥應(yīng)設在泵出口，不允(yǔn)許💁在入口管⁉️路上(shang)用閥門調節，以免(mian)産生汽蝕。
（4）軸封水(shui)和冷卻水的管路(lù)配置及要求
軸封(feng)水及冷卻水的管(guǎn)路應按示意圖7配(pèi)置。安裝機械密封(feng)泵的🈲軸封部分有(yǒu)兩個外露管接頭(tóu)，裝壓力表側為進(jìn)水口，另一側為出(chu)水口。采用油脂潤(rùn)滑的托架不加冷(lěng)卻水。采用油脂潤(run)滑填料時，不加軸(zhou)封🚶♀️水。
渣漿泵吊裝(zhuāng)蝸殼
發表日期：2025/12/01 浏(liu)覽次數：1032