YZ型液下(xia)泵裝配順序(xu)
（1）将軸承分别(bie)裝在軸承盒(hé)和軸承座上(shàng)。
（2）将毛氈圈裝(zhuāng)在軸承端蓋(gai)甲、丙和軸承(chéng)盒上。
（3）将軸承(chéng)端蓋乙、丙裝(zhuāng)在軸承座上(shang)并用螺栓緊(jin)固。
（4）将裝好軸(zhou)承的軸承盒(hé)穿在軸上，擰(nǐng)上圓螺母，并(bing)将軸承端♻️蓋(gài)甲緊固在軸(zhóu)承盒上。
（5）将軸(zhou)裝入軸承座(zuo)，用螺栓固定(dìng)，擰上調整螺(luó)釘，并将軸承(cheng)安⭐裝⭕在支承(chéng)座上，将擋水(shuǐ)圈套在下部(bu)軸承處的适(shì)當位置。
（6）将聯(lian)接管固定在(zài)軸承座上，并(bìng)在聯接管下(xia)部裝上泵蓋(gai)，在軸下😍部裝(zhuang)上葉輪并擰(ning)緊，依次裝上(shang)泵體前蓋，并(bìng)❌螺栓固定，用(yong)軸承盒處的(de)調整螺釘調(diào)整葉輪🔴與前(qian)蓋間的間隙(xi)，（控制在1--1.5mm内）調(diào)好後用螺母(mu)，螺栓緊固。
（7）電(dian)機支承安裝(zhuāng)在軸承座上(shàng)用螺栓緊固(gu)，在軸的上端(duān)裝🤞聯軸器部(bu)件，并将電機(ji)聯軸器用緊(jin)固螺釘緊固(gù)在電機軸頭(tóu)上，将電機裝(zhuāng)在電機支承(cheng)上，并用螺栓(shuan)，螺母緊固。
（8）從(cong)泵的出品順(shun)序将石棉墊(nian)，出液彎頭、出(chū)液管件裝🆚上(shang)，并固定在支(zhi)承座上。
液下(xià)渣漿泵安裝(zhuāng)
1、安裝前的裝(zhuāng)備工作
a、檢查(chá)水泵和電機(jī)有無損壞
b、準(zhǔn)備工具及起(qǐ)重設備
c、按圖(tú)檢查基礎。
2、将(jiāng)泵的支承座(zuò)安裝在容器(qì)上，用螺栓擰(nǐng)緊（如系水泥(ní)井罐需預先(xian)設置地腳螺(luó)栓）。
液下渣漿(jiang)泵起動與停(ting)止
1、觀察泵的(de)安裝基礎是(shì)否已經穩固(gù)，所有各部件(jiàn)螺栓是否擰(nǐng)緊。
2、檢查泵軸(zhóu)向間隙是否(fou)已經調整好(hao)(扳動聯軸器(qi)無摩🌈擦聲即(ji)可）
3、油标注入(ru)鈣基黃油
4、檢(jian)查電機旋轉(zhuan)方向是否正(zhèng)确
5、起動電機(ji)，打開壓力表(biǎo)旋塞，當泵以(yi)全轉數工作(zuo)時，調節⚽閘閥(fá)開度到需要(yao)範圍。
6、泵停止(zhǐ)工作時，應先(xiān)停止電動機(jī)，然後閉上壓(yā)力表旋塞。
7、泵(beng)長期停止運(yun)行時，應将泵(bèng)拆開，擦拭幹(gàn)淨，塗上防鏽(xiu)油㊙️妥善保存(cun)。
液下渣漿泵(bèng)運轉
1、注意泵(bèng)軸承溫度，不(bú)應超過外界(jie)溫度35度但最(zuì)高不🌍應⛹🏻♀️大于(yú)75度。
2、油杯内應(ying)注滿鈣基黃(huang)油，保證軸承(cheng)能正常潤滑(hua)。
3、泵在工作第(dì)一個月内，或(huo)運轉100小時後(hou)，應更換電機(ji)支承⭐油杯内(nei)的黃油，以後(hou)每工作2000小時(shi)後更換一次(ci)。
4、定期檢查彈(dan)性聯軸器，注(zhu)意電機軸承(cheng)溫升。
5、動轉過(guò)程中，如發現(xiàn)噪聲或不尋(xun)常的聲音時(shi)，應立即🧑🏾🤝🧑🏼停車(chē)檢查。
6、泵每工(gong)作2000小時應進(jin)行周期檢查(chá)，葉輪、泵體（或(huò)泵蓋）之間間(jian)隙的摩損不(bu)能過大，間隙(xì)的最大值不(bu)得超過1.5毫米(mǐ)，如💔超過可更(gèng)換葉輪或前(qián)蓋。
7、泵工作6小(xiǎo)時時，應檢查(chá)機封，根據磨(mo)損程度予以(yǐ)檢修或更換(huan)，否🚩則将導緻(zhì)泵軸及軸承(cheng)的損壞。
